Детали из нержавеющей стали
В 2015 году мы построили новую производственную линию - Silica Sol Process, которая в основном используется для производства изделий из нержавеющей стали. На данный момент мы разработали и изготовили десятки деталей из нержавеющей стали для наших клиентов, в том числе из материалов 201 202 301 304 316 316 л, 408 416 и так далее. Мы продолжим учиться и развиваться, чтобы создавать лучшие продукты.
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали позволяет избежать образования ножевых линий после обработки, но также обладает хорошими характеристиками устойчивости к высоким, низким и даже сверхнизким температурам. У нержавеющей стали не будет коррозии, точечной коррозии, коррозии или износа, она имеет сверхвысокую коррозионную повышенную прочность, хорошую пластичность и ударную вязкость. Нелегко деформироваться и сломаться, что имеет хорошие экологические характеристики.)
Емкость продукта& Рынок
У нас есть два завода по точному литью в Нинбо с годовой производительностью более 20000 тонн. В 2018 году наш оборот достиг 70 000 000 долларов США. Наш глобальный рынок охватывает Северную Америку, Восточную Азию, Западную Европу и Южную Америку.
В сегментах рынка бестселлерами являются запчасти для строительной техники, которые занимают 25% нашего рынка продаж, более того, 20% для сельскохозяйственных частей, 20% для автомобильных запчастей, 15% для землеройных инструментов, 10% для частей поездов. и 10% на другие комплектующие.
ПОТОК ПРОЦЕССА ЗАКАЗА
1. Рисунки или образцы |
Чертежи дизайна или оригинальные образцы получаем от заказчиков. |
2. Подтверждение чертежей |
Составим дизайн 3D чертежей по заказу заказчика' 2D-чертежи или образцы и отправьте 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
3. Цитата |
Мы процитируем после получения клиентов' подтверждение, или цитата напрямую по мнению клиентов' 3D чертежи. |
4. Изготовление форм |
Мы изготовим формы в течение 10 дней после оформления заказа. |
5. Изготовление образцов |
Мы изготовим предсерийные образцы с использованием форм и отправим клиентам для окончательного утверждения. |
6. Массовое производство |
Мы займемся массовым производством после окончательного согласования |
7. Осмотр |
Мы будем проверять продукты нашей командой QC, а также принимаем сторонних лиц или клиентов для непосредственной проверки. |
8. Отгрузка |
Организуем отгрузку и подготовим полный комплект документов по таможенному оформлению. нашим торговым отделом по запросу клиента. |
Производственный процесс
Процесс литья золя кремния:
Прецизионное литье из золя кремния - это своего рода метод литья по сравнению с традиционным процессом литья. Он может получить относительно точную форму и высокую точность литья. В соответствии с различными технологическими материалами на рынке в основном есть прецизионное литье из золя кремния и точное литье жидкого стекла.
1 → Изготовление форм (из алюминия или железа)
Изготовление форм / выкроек по чертежам или образцам заказчика, материал - железо или алюминий.
При изготовлении прецизионных изделий изготовление форм - это первый шаг к отливке по выплавляемым моделям. Такие формы будут обрабатываться с высокой точностью на центре с ЧПУ. Таким образом, стоимость пресс-формы будет взиматься с наших клиентов при размещении пробного заказа нового продукта. Но это только одноразовая оплата, мы не будем взимать эту плату за пресс-форму снова для дальнейших заказов.
2 → Впрыск воска и сборка шаблона
При изготовлении образца воска с использованием форм / шаблонов образец воска такой же, как и реальный продукт. А воск представляет собой воск с высокой температурой плавления, преимуществом которого является высокая температура плавления, высокая температура размягчения и хорошая возможность повторного использования. Образец воска, изготовленный из этого воска, будет иметь высокую точность размеров, лучшее качество поверхности и нелегко деформироваться. Вот почему мы используем этот воск для производства деталей из нержавеющей стали.
3 → Образцы воска, расплавленные в группу
В зависимости от размера и формы несколько или десятки образцов воска будут расплавлены в восковую палочку. Восковая палочка будет воротами для заливки в процессе литья.
4 → Изготовление скорлупы
Обмакните суспензию и несколько раз посыпьте песком образцы воска, обработанные на последнем этапе. Тогда на поверхности воскового образца будет сделана толстая и твердая песчаная оболочка.
5 → Потерянный воск
Раковина с образцами воска будет помещена в машину для паровой депарафинизации, после чего воск расплавится и просто покинет скорлупу.
6 → Кастинг
Помещаем ракушку (уже без воска) в подставку, чтобы ракушка внутри высохла. Затем, расплавляя сталь и другой металл из редких элементов, рабочие будут заливать жидкую сталь в раковину из разливочного люка.
7 → Очистка и резка песка
Когда продукты в оболочке затвердевают и охлаждаются, рабочие ломают песчаную оболочку и очищают песок вокруг самого продукта. В то же время продукты будут срезаться с палки разливочного затвора.
8 → Термическая обработка
Для улучшения механических свойств отливок после чистовой обработки отливок обычно проводят термическую обработку. Основные процессы термообработки: нормализация, отпуск, отжиг, закалка и отпуск, науглероживание и т. Д.
9 → Осмотр
Через профессиональное испытательное оборудование, такое как анализатор спектра, твердомер.
Приборы для магнитных испытаний, ударные испытательные машины и другое оборудование для тестирования производительности готовой продукции.
Осмотр также является необходимым этапом для качественного литья по выплавляемым моделям. Наш инженер выполнит проверку размеров, 100% проверку поверхности, проверку внутренних дефектов и другие работы по проверке в соответствии с требованиями к продукции. Только убедитесь, что вся продукция соответствует требованиям, и мы сможем организовать доставку нашим клиентам.
10 → Упаковка
Обычно мы упаковываем отливки в специальные пакеты, а затем помещаем их в стандартные деревянные ящики. Разумеется, вся упаковка должна осуществляться по принципу без повреждений. Мы также можем предоставить услуги индивидуального пакета в соответствии с особыми требованиями клиентов.
http://ru.inmade-castings.com/